氣動調節(jié)閥技術要求氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
  自動化生產過程控制要求精度高，安全可靠性嚴，其終端控制元件的準確、快速調節(jié)是*的重要一環(huán)，控制結果必須保證工藝指標要求，衰減比、超調量不超出工藝允許范圍。因此如何選擇適用的氣動調節(jié)閥類型，使之在工藝控制回路中安全可靠、經(jīng)濟適用，是儀控設計和管理人員普遍關心的問題。氣動調節(jié)閥的選擇一般從以下四個方面考慮：調節(jié)閥結構和類型、流量特性、流量系數(shù)與閥的口徑、材料和輔助裝置。  

一、氣動調節(jié)閥技術要求氣動調節(jié)閥的結構和類型
調節(jié)閥的產品類型很多，結構多種多樣，選擇時應綜合考慮調節(jié)功能、泄漏等級、耐壓能力、切斷壓差、腐蝕性、沖蝕和汽蝕、性價比、維護保養(yǎng)方便程度。從經(jīng)驗而言，選擇順序應為：單（雙）座控制閥、籠式控制閥、偏心旋轉閥、蝶閥、角閥、球閥。  氣動調節(jié)閥有氣開與氣關兩種類型。確定調節(jié)閥開關方式的原則是：當信號壓力中斷時，應保證工藝設備和生產的安全。如果閥門  在信號中斷后處于打開位置，流體不中斷安全，則選用氣關閥;如果閥門在信號壓力中斷后處于關閉位置，流體不通過安全，則選用氣開閥。  

二、氣動調節(jié)閥的流量特性
介質流過閥的相對流量Q與閥芯相對行程L之間的函數(shù)關系： 系統(tǒng)總壓差，是閥、全部工藝設備和管路系統(tǒng)上的各壓差之和。  
三、氣動調節(jié)閥的口徑
調節(jié)閥口徑的確定是在計算閥流量系數(shù)CV的基礎上進行的。流量系數(shù)是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差Р為100Kpa

四、氣動調節(jié)閥的材料和輔助裝置
調節(jié)閥的閥體選用鑄鐵材質，耐壓等級，使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應不低于對工藝管道的要求，但在介質為易燃易爆的流體時應作特殊考慮。閥芯、閥座材質的選用應考慮到流體中是否有固體顆粒產生的磨損和氣蝕作用對閥內件的沖擊。一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼;對于腐蝕性較強的流體，可選用堆焊硬質合金或噴涂材質。另外當操作介質高于+200時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調節(jié)閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：高壓差的場合;高壓、高溫或低溫介質的場合;介質中含有固體懸浮物或黏性流體的場合;調節(jié)閥口徑較大的場合;實現(xiàn)分程控制;改善調節(jié)閥的流量特性。 電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥處于*通、斷的位置，多用于安全放空閥。回訊開關是需要在控制室實時監(jiān)測到閥位的信號才選用的。
調節(jié)閥的選型和應用是一個專業(yè)性強、涉及的技術領域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結合起來。 

 1.氣動調節(jié)閥技術要求通用要求
    1.1 氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
    1.2 氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
    1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    1.4 氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

    2.氣動調節(jié)閥技術要求氣動閥標質
    2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
    2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    2.5 密封面的材質
    ①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
    ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
    ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
    2.6 閥軸填料
    ①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，保持密封效果；
    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
    ④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    3.氣動調節(jié)閥技術要求變速傳動箱
    3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
    3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。
    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
    3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護

4.氣動調節(jié)閥技術要求氣動閥的操作機構

    4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
    4.2 由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
    4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
    4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
    4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤
    ①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
    ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
    ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
    4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
    5.氣動閥的性能檢測
    5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
    ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
    5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

    6.氣動調節(jié)閥技術要求氣動閥的內外防腐
    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
    6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
    7.氣動閥包裝運輸
    7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
    7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
    7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

    8.氣動調節(jié)閥技術要求氣動閥的出廠說明書
    氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：
(1)調節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，于特殊場合下，需要調節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節(jié)閥進行支撐(道上時，也應將調節(jié)閥進行支撐(小口徑調節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調節(jié)閥帶來附加應力，)。 　　

(2)氣動調節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高閥的上、下要留有一定空間，度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調整方便。 　　

(3)調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+60)調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～60)(-30相對濕度不大于95%95%。℃，相對濕度不大于95%。 　　

(4)調節(jié)閥前后位置應有直管段，閥前后直管調節(jié)閥前后位置應有直管段，段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，10倍的管道直徑)，以避段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 　　

(5)調節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。要設置旁通管道。 　　

(6)調節(jié)閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。 　

　(7)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修。可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修。

氣動調節(jié)閥技術要求
    閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。