自立式減壓閥材質(zhì)選型,它包括左閥體,中閥體,右閥體,指揮器,通氣孔,閥芯,彈簧,彈性墊圈,密封座,閥座；所述的通氣孔通過管與指揮器連接,指揮器上設(shè)有管,閥芯由閥芯套管、波紋管和固定圈構(gòu)成,閥芯套管與左閥體之間設(shè)有填料、填料墊和左填料壓套,左填料壓套與左閥體連接,閥芯套管與中閥體之間設(shè)有填料、填料墊和右填料壓套,右填料壓套與中閥體連接；使用本實用新型,它安全可靠,耐高溫,而且密封效果好。減壓閥閥體用1.6220鑄鋼為研究對象, 采用低溫拉伸以及低溫沖擊試驗方法研究了其熱軋態(tài)和調(diào)質(zhì)態(tài)的力學(xué)性能隨試驗溫度的變化規(guī)律, 獲得了其韌脆轉(zhuǎn)變溫度, 觀察了不同溫度下沖擊試樣的斷口形貌。結(jié)果表明: 隨著試驗溫度的降低, 該鑄鋼的屈服強度和抗拉強度顯著提高, 斷面收縮率和伸長率逐漸下降; 調(diào)質(zhì)處理明顯改善了鑄鋼的低溫力學(xué)性能, 調(diào)質(zhì)態(tài)鑄鋼的屈服強度、抗拉強度、塑性均比熱軋態(tài)的高, 韌脆轉(zhuǎn)變溫度由熱軋態(tài)的2.76 ℃降低到-14.46 ℃; 隨著溫度的降低, 鑄鋼的斷裂形式由韌性斷裂向解理斷裂轉(zhuǎn)變。自力式減壓閥是一種小型彈簧直接作用調(diào)壓閥，閥芯為軟密封平衡結(jié)構(gòu)，外部接口為螺紋接口，反饋方式為內(nèi)部直接反饋，結(jié)構(gòu)緊湊，自帶輸出壓力表。可適用于各類弱腐蝕常溫介質(zhì)。 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 | 材質(zhì) | 單位 | 1 | 自力式減壓閥 ZZYP-16C | 50 | 1.6MPA | 閥體鑄鋼內(nèi)件不銹鋼 | 套 | 2 | 自力式減壓閥 ZZYP-16C | 65 | 1.6MPA | 閥體鑄鋼內(nèi)件不銹鋼 | 套 | 3 | 自力式減壓閥 ZZYP-16P | 50 | 1.6MPA | 閥體不銹鋼內(nèi)件不銹鋼 | 套 | 4 | 自力式減壓閥 ZZYP-16P | 65 | 1.6MPA | 閥體不銹鋼內(nèi)件不銹鋼 | 套 |
自立式減壓閥材質(zhì)選型主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱通徑:螺紋接口:1/2",3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用溫度:-20～+70℃
4、調(diào)壓范圍分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、大使用壓差:1.5Mpa
6、閥體材質(zhì):CS 304SS 316SS 316L
7、內(nèi)件材質(zhì):304SS 316SS 316L
8、泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92) 
自立式減壓閥材質(zhì)選型性能指標(biāo) | 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 
零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 |
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