化工液體儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)

在石油化工裝置的常壓儲罐區(qū)采用自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氮封保護(hù)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。本文就氮封系統(tǒng)的組成及原理；自力式調(diào)節(jié)閥的流通能力（cv值）及密封等級的選取；取壓點位置的選取以及氮封系統(tǒng)應(yīng)用于儲罐的優(yōu)缺點進(jìn)行分析和比較。有益于在設(shè)計階段選用合理、有效的自力式調(diào)節(jié)閥氮封系統(tǒng)。本發(fā)明涉及化工原料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液體化工儲罐攪拌均勻技術(shù)。

化工液體儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)背景技術(shù)：

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲罐根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等，在實際應(yīng)用中，會涉及到對多種液體化工原料的混合攪拌，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備如錨式攪拌器，渦輪式攪拌器，葉輪攪拌器，壓縮空氣攪拌器等，在攪拌時由于存在攪拌死角或者低效攪拌區(qū)，使得其難以在較短時間內(nèi)攪拌均勻。

化工液體儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)儲罐設(shè)有氮封裝置，其目的如下： 

1. 隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。

2. 2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制罐在一定的壓力范圍之內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，可以通過補(bǔ)充氮氣補(bǔ)償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3. 3.減少靜電量，當(dāng)儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負(fù)面影響。加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護(hù)易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據(jù)具體的物料性質(zhì)來決定的。有很強(qiáng)揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內(nèi)維持一定壓力（正壓），防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。例如：在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。

4. 
   

   化工液體儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)實現(xiàn)要素：
   

5. 

本發(fā)明針對現(xiàn)有骨架油封需解決的上述問題，提出一種液體化工儲罐攪拌均勻技術(shù)，其包括以下步驟：s1.于儲罐頂蓋安裝電機(jī)，所述電機(jī)軸端與伸入罐體的攪拌桿固定，向輔助攪拌球內(nèi)注入液體并密封，使得輔助攪拌球密度介于需攪拌混勻的液體密度之間；s2.升起頂蓋，由罐口將過濾裝置底部沉入罐體底部，并將需攪拌的液體化工原料投放至罐體內(nèi)；s3.向罐體內(nèi)投放若干輔助攪拌球，降下頂蓋打開電機(jī)進(jìn)行攪拌；s4.攪拌混勻后將頂蓋及攪拌桿升起于罐體外，再將過濾裝置拉至罐口，瀝干后取出并蓋上頂蓋即完成攪拌。

化工液體儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)

廠內(nèi)主要的儲運設(shè)施甲醇原料水儲罐、產(chǎn)品甲醇儲罐、凝析油儲罐均未設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng),存在安全隱患.本文通過計算榆然氣處理廠氮封系統(tǒng)改造所需氮氣量,確定了空氮站的改造方案,儲罐改造方案.介紹了改造后的儲罐氮封系統(tǒng).