雖然將鋁粉在后一步直接加入粉末涂料中，其涂層的外觀是可以接受的，但需要開發(fā)一種適合金屬粉末涂料體系使用、具有優(yōu)良定向作用和能安全使用的鋁粉表面處理方法。

干的片狀鋁粉如果懸浮在達(dá)到燃點的空氣中，具有爆炸的潛在危險。初大多數(shù)粉末涂料體系，由于沒有溶劑，沒有采用使鋁粉獲得良好定向的有效方法，其外觀都很不理想。為了改進(jìn)這種特性、許多顏料鋁粉制造商開始研究表面處理技術(shù)作為潛在的解決方案。

表面處理的基礎(chǔ)理論是要采用某種方法對鋁粉表面進(jìn)行改性，使鋁粉與樹脂粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或提高鋁粉與聚合物的親和相容性。在該項研究中，采用了兩種技術(shù)：一種是有機的方法，另一種是無機的方法。

在市場上有多種采用有機物處理的技術(shù)，就是采用丙烯酸和其它單體在片狀鋁粉表面進(jìn)行共聚反應(yīng)制得的。采用這種工藝處理的產(chǎn)品的特點是在粉末涂料中具有特別優(yōu)良的定向效果，在鋁粉表面的聚合物層，還能改進(jìn)提高鋁粉的耐酸。耐堿、和耐化學(xué)藥品性。同時還能改善附著力和改變電阻值。

第二種表面處理方法的原理是二氧化硅包覆，與為水性涂料所設(shè)計的化學(xué)反應(yīng)相似。這種產(chǎn)品在外觀和耐化學(xué)品性能方面已被證實具有明顯的提高。然而和用有機材料處理的品種相比，它的獨到之處是對于機械剪切力具有很好的穩(wěn)定性，二氧化硅薄膜保護(hù)了片狀鋁粉，使其免遭機械剪切力的破壞。